确定合理沉没度提高系统效率的措施及效果

张艳辉　黄亮　路春梅
摘 要 通常情况下，抽油机井的下井效率主要是由沉没度和泵效两个参数来决定的。本文初步研究了两者之间的相互影响因素，并根据对井下效率、有效扬程和沉没度的推导，提出了一种通过改变沉没度预测井下效率的方法。
关键词 沉没度 泵效 系统效率
1 井下效率的公式及相关参数推导
1.1井下效率与有效扬程的关系
由于油井的油层中部深度一定，所以它的泵挂深度L是一定的，而油压Pwh、套压Pc、井内混合液的平均相对密度%＼1等三个参数从长期生产上看也是相对稳定的，由此可见井下效率的高低直接与沉没度的大小、泵效的高低有关。
1.2影响泵效的诸因素
影响泵效的因素主要有以下四个方面：（1）抽油杆柱、油管管柱的弹性变形对抽油泵柱塞Sp的影响：（2）气体和泵充不满的影响，气体进泵或泵的排量大于地层的供液能力，使柱塞让出的泵筒空间不能完全被液体充满：（3）漏失的影响，抽油泵的固定、游动凡尔与凡尔座，柱塞与泵筒的间隙，油管管柱之间都可能存在漏失：（4）经地面脱气和冷却后液体体积收缩的影响。
1.3合理参数的确定
泵效涉及到的参数相对较多，可从沉没度关系入手，通过改变油井沉没度、即流壓，得到一系列相应的产量，同时比较容易的计算出泵效，计算出该项措施的提高井下效率效果，井下效率有效提高。
2确定合理沉没度提高系统效率的措施
2.1调大参单井实例分析
GDGB1XN27井目前沉没度638.5m。所以该井流压较高，有一定的潜力，准备制订调大参数方案。
把己知的参数代入公式，可以计算出该井的目前流压为P流=6.383MPa，计算出该井采液指数为J液=8.54？03 （t/d·m）。将已知的各项参数，沉没度，冲程、冲次、泵径分别代入上述公式，就计算预测产量和对应的井下效率（表1）。
通过以上方案对比，看出方案1的井下效率最高，方案5的产量最大，而方案3兼顾二者优点，所以在实施中选择了方案3。现场实施3个月后，实际井下效率32.6%与计算值相差2.8个百分点，导致该差值出现的主要原因为产液量、沉没度及油套压与现场实际数值之间的误差。
2.2调小参单井实例分析
在2017年4月份油井平均沉没度只有26m，严重供液不足，为了改善泵况，提高井下效率，制定了调小参数的对比方案，并进行了生产参数和沉没度的优化，优化结果见表2。
3结论及认识
（1）井下系统效率中的沉没度与泵效之间存在着一定的关系，在现场管理中越接近这个合理区，井下效率越高。
（2）通过这种预测方法，可以优化合理沉没度对应的冲程、冲次，还可以优化泵径，优化区块的合理参数。
（3）提高抽油井系统效率应首先提高井下效率，这是提高整体系统效率的关键。而确定合理的沉没度则是提高井下效率的重要因素。
参考文献
[1] 卢建平，刘文业.等抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨[J].河南石油，2002（02）.
[2] 谭多鸿.抽油机井合理沉没度的确定[J].石油天然气学报，2007（01）.

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