导读：操作步骤/方法1凸缘联轴器结构简单，制造方便，成本较低，工作可靠，装拆维护均较简便，传递转矩较大，能保证两轴具有较高的对中精度，一般常用于载荷平稳，高速或传动精度要求较高的轴系传动。凸缘联轴器不具备径向轴向和角向补偿性能，使用时如果不能保证被联接两轴对中精度，将会降低联轴器的使用寿命传动精度和传动效率，并引起振动和噪声。2刚性可移式联轴器其中的元件间可以相对移动，靠相对可移性这一点来补偿轴线的相对...
操作步骤/方法
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凸缘联轴器结构简单，制造方便，成本较低，工作可靠，装拆维护均较简便，传递转矩较大，能保证两轴具有较高的对中精度，一般常用于载荷平稳，高速或传动精度要求较高的轴系传动。凸缘联轴器不具备径向轴向和角向补偿性能，使用时如果不能保证被联接两轴对中精度，将会降低联轴器的使用寿命传动精度和传动效率，并引起振动和噪声。
2
刚性可移式联轴器其中的元件间可以相对移动，靠相对可移性这一点来补偿轴线的相对位移。实际上两轴线可能同时存在两种或三种位移，这就是通常说的综合位移。是把两个带有凸缘的半联轴器用普通平键分别与两轴连接，然后用螺栓把两个半联轴器连成一体，以传递运动和转矩。这种联轴器有两种主要的结构形式：①靠铰制孔用螺栓来实现两轴对中和靠螺栓杆承受挤压与剪切来传递转矩;②靠-个半联轴器上的凸肩与另一个半联轴器上的凹槽相配合而对中。连接两个半联轴器的螺栓可以采用A级和B级的普通螺栓，转矩靠两个半联轴器结合面的摩擦力矩来传递。
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凸缘联轴器的材料可用灰铸铁或碳钢，重载时或圆周速度大于30米秒时应用铸钢或锻钢。凸缘联轴器对两轴对中性的要求很高，当两轴有相对位移存在时，就会在机件内引起附加载荷，使工作情况恶化，这是它的主要缺点。优点：但由于结构简单成本低可传递较大转矩，故当转速低无冲击轴的刚性大对中性较好时常采用。
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以上就是小编为大家介绍的凸缘联轴器两种对中方法的特点各是什么？的全部内容，如果大家还对相关的内容感兴趣，请持续关注上海建站网！
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