导读：操作步骤/方法【方法1】11、引弧，采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3mm，喷嘴与焊件相距10—15mm。2启动提前送气1—2S送丝供电，开始焊接停止焊接，停丝停电稍后停气32、直线焊接，整条焊缝往往在始焊端，焊缝的连接处，终焊端等处最容易产生缺陷，所以应采取如下的特殊处理措施：4（1）始焊端焊件始焊端处较低的温度应在引弧之...
操作步骤/方法
【方法1】
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1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3mm，喷嘴与焊件相距10—15mm。
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启动→提前送气1—2S→送丝供电，开始焊接→停止焊接，停丝停电→稍后停气
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2、直线焊接，整条焊缝往往在始焊端，焊缝的连接处，终焊端等处最容易产生缺陷，所以应采取如下的特殊处理措施：
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（1）始焊端焊件始焊端处较低的温度应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接，这样可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。
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（2）焊缝接头，连接的方法有直线无摆动焊缝连接方法和摆动焊缝连接方法两种。
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①直线无摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—12mm处引弧，然后迅速将电弧引向原熔池中心待溶化金属与原熔池边缘吻合填满弧后，在将电弧引向前方使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前。
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②摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—20mm处引弧，然后以直线方式将电弧引向接头处在接头中心开始摆动，在向前移动的同时逐渐加大摆幅（保持形成的焊缝与原焊缝宽度相同）最后转入正常焊接。
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3、终焊端，焊缝终焊端若出现过深的弧坑会使焊缝收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷，所以在收弧时如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式，或填充弧坑直至将弧坑填平，并且与母材圆滑过渡。
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焊枪的运动方法：右焊法，左焊法
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摆动焊接：CO2半自动焊时为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动雨丝方式，常用摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。摆动焊接时，横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线无摆动焊接一样。
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